Напыление нитрид титана (PVD-покрытие): качество и надежность на молекулярном уровне.

Компания ROSTELA объявляет о запуске современной установки вакуумно-плазменного напыления нитрид титана (TiN).

Что такое напыление нитрид титана?

Напыление нитрид титана (TiN) — самое распространенное PVD‑покрытие общего назначения. Это бинарное соединения титана и азота, которое наносят в условиях низкого вакуума.

Благодаря такому покрытию обычные металлические изделия приобретают выдающиеся эксплуатационные характеристики:

  •  - непревзойдённая устойчивость к различным воздействиям: атмосферные осадки, перепады температуры, скручивание, изгиб и т.д.;
  •  - повышенная твёрдость и износостойкость (толщина слоя может варьироваться от 0,25 до 5 микрометров);
  •  - высокий показатель адгезии;
  •  - устойчивость к образованию коррозии, окислению и трещинам;
  •  - низкая цена. В сравнении с золотым покрытием, нитрид титана значительно дешевле. При этом не уступает золоту по химическим, физико-механическим и эксплуатационным свойствам;
  •  - эстетичный внешний вид;
  •  - долгий срок службы. Десятки лет без потускнения и отслоения.

Изделие, покрытое нитридом титана, в дальнейшем можно обрабатывать, разрезать и вальцевать. Покрытие не разрушается под физическим воздействием в местах сгибов.

Чтобы гарантировать качество покрытия, на производстве ROSTELA соблюдаются три важнейших фактора:  

1. Качество металла‑основы

Металл‑основа – это подложка для напыления. Ее состав и структура напрямую влияют на прочность готового изделия, коррозионную стойкость покрытия и надежность сцепления (адгезию) с наносимым слоем. Лучшими марками нержавеющей стали, подходящими под вакуумное напыление, являются AISI 304 (пищевая) и AISI 430 (техническая).

Поэтому выбор высококачественной металл-основы – это обязательное условие для получения равномерного и долговечного покрытия.

 2. Тщательная очистка поверхности

Даже на визуально чистой поверхности могут быть микроскопические загрязнения, которые ухудшают адгезию. Чтобы обеспечить прочное соединение с металлом‑основой, на производстве применяется многоступенчатый процесс очистки:

  •  - двукратная мойка (с использованием воды с присадками и пара);
  •  - сушка (удаление влаги, которая может помешать напылению);
  •  - ионная очистка в вакуумной камере (устранение остаточных загрязнений на атомном уровне).

3. Технология напыления

Напыление осуществляется методом конденсации с ионной бомбардировкой, что обеспечивает:

  •  - высокую адгезию – ионная бомбардировка активирует поверхность основы, усиливая химическую связь между покрытием и подложкой;
  •  - равномерность слоя – плазменное распыление гарантирует однородное распределение материала даже на сложных рельефах;
  •  - механическую прочность – формируемый слой отличается повышенной твёрдостью и устойчивостью к износу.

 

Технология вакуумно‑плазменного напыления совместима с широким спектром металлов и сплавов.

В настоящее время мы выполняем нанесение покрытия на:

  •  - нержавеющую сталь (марки AISI 304, AISI 430);
  •  - медь.

 

Если Вам нужно нанести покрытие на другой металл или сплав, уточните возможность выполнения работы у наших менеджеров – мы проверим техническую осуществимость и сообщим о доступных вариантах.

Доступные цвета покрытия:

  • - золото;
  • - оружейная сталь.

 

Заказать нанесение нитрид титана и узнать более подробную информацию можно по телефонам:

+375 (33) 634 39 29;
+375 (44) 731 54 39;
+375 (17) 322 44 49.


 

Другие новости:

Напыление нитрид титана (PVD-покрытие): качество и надежность на молекулярном уровне.

Компания ROSTELA объявляет о запуске современной установки вакуумно-плазменного напыления нитрид титана (TiN).

Что такое напыление нитрид титана?

Напыление нитрид титана (TiN) — самое распространенное PVD‑покрытие общего назначения. Это бинарное соединения титана и азота, которое наносят в условиях низкого вакуума.

Благодаря такому покрытию обычные металлические изделия приобретают выдающиеся эксплуатационные характеристики:

  •  - непревзойдённая устойчивость к различным воздействиям: атмосферные осадки, перепады температуры, скручивание, изгиб и т.д.;
  •  - повышенная твёрдость и износостойкость (толщина слоя может варьироваться от 0,25 до 5 микрометров);
  •  - высокий показатель адгезии;
  •  - устойчивость к образованию коррозии, окислению и трещинам;
  •  - низкая цена. В сравнении с золотым покрытием, нитрид титана значительно дешевле. При этом не уступает золоту по химическим, физико-механическим и эксплуатационным свойствам;
  •  - эстетичный внешний вид;
  •  - долгий срок службы. Десятки лет без потускнения и отслоения.

Изделие, покрытое нитридом титана, в дальнейшем можно обрабатывать, разрезать и вальцевать. Покрытие не разрушается под физическим воздействием в местах сгибов.

Чтобы гарантировать качество покрытия, на производстве ROSTELA соблюдаются три важнейших фактора:  

1. Качество металла‑основы

Металл‑основа – это подложка для напыления. Ее состав и структура напрямую влияют на прочность готового изделия, коррозионную стойкость покрытия и надежность сцепления (адгезию) с наносимым слоем. Лучшими марками нержавеющей стали, подходящими под вакуумное напыление, являются AISI 304 (пищевая) и AISI 430 (техническая).

Поэтому выбор высококачественной металл-основы – это обязательное условие для получения равномерного и долговечного покрытия.

 2. Тщательная очистка поверхности

Даже на визуально чистой поверхности могут быть микроскопические загрязнения, которые ухудшают адгезию. Чтобы обеспечить прочное соединение с металлом‑основой, на производстве применяется многоступенчатый процесс очистки:

  •  - двукратная мойка (с использованием воды с присадками и пара);
  •  - сушка (удаление влаги, которая может помешать напылению);
  •  - ионная очистка в вакуумной камере (устранение остаточных загрязнений на атомном уровне).

3. Технология напыления

Напыление осуществляется методом конденсации с ионной бомбардировкой, что обеспечивает:

  •  - высокую адгезию – ионная бомбардировка активирует поверхность основы, усиливая химическую связь между покрытием и подложкой;
  •  - равномерность слоя – плазменное распыление гарантирует однородное распределение материала даже на сложных рельефах;
  •  - механическую прочность – формируемый слой отличается повышенной твёрдостью и устойчивостью к износу.

 

Технология вакуумно‑плазменного напыления совместима с широким спектром металлов и сплавов.

В настоящее время мы выполняем нанесение покрытия на:

  •  - нержавеющую сталь (марки AISI 304, AISI 430);
  •  - медь.

 

Если Вам нужно нанести покрытие на другой металл или сплав, уточните возможность выполнения работы у наших менеджеров – мы проверим техническую осуществимость и сообщим о доступных вариантах.

Доступные цвета покрытия:

  • - золото;
  • - оружейная сталь.

 

Заказать нанесение нитрид титана и узнать более подробную информацию можно по телефонам:

+375 (33) 634 39 29;
+375 (44) 731 54 39;
+375 (17) 322 44 49.


 

Другие новости: